একটি নিউম্যাটিক সিস্টেম নির্মাণ বা আপগ্রেড করার ক্ষেত্রে, সিস্টেমটির স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত নিউম্যাটিক সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করা হলো মূল পদক্ষেপ। অনুপযুক্ত নির্বাচনের ফলে সিস্টেম বিকল হওয়া, চাপ হ্রাস, শক্তির অপচয় এবং উচ্চ ডাউনটাইম খরচ হতে পারে। শিল্প অ্যাসেম্বলি লাইন, প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি বা স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ—সব ক্ষেত্রেই সংকুচিত বায়ুর জন্য ব্যবহৃত নিউম্যাটিক সোলেনয়েড ভালভের নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা সরাসরি সিস্টেমটির সাড়া দেওয়ার গতি, কাজের নির্ভরযোগ্যতা এবং সামগ্রিক পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে।
একটি বায়ুসংক্রান্ত সোলেনয়েড ভালভ কি?
নিউম্যাটিক সোলেনয়েড ভালভ হলো একটি মেকাট্রনিক ডিভাইস যা নিউম্যাটিক সার্কিটে সংকুচিত বায়ুর প্রবাহের দিক নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। যখন বৈদ্যুতিক সংকেত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েলকে উত্তেজিত করে, তখন একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়, যা প্লাঞ্জার বা স্পুলকে ধাক্কা দিয়ে সরিয়ে দেয় এবং সিলিন্ডার, জ বা সুইং সিলিন্ডারের মতো ডাউনস্ট্রিম অ্যাকচুয়েটরগুলিতে বায়ুপ্রবাহকে পরিচালিত বা অবরুদ্ধ করে।
সোলেনয়েড ভালভের প্রধান উপাদানগুলো হলো :
- Solenoid কুণ্ডলীতড়িৎচুম্বকীয় শক্তি উৎপন্ন করে
- প্লাঞ্জার/পাইলট পিস্টনপ্রবাহ পথ খুলতে/বন্ধ করতে সরান
- পোর্ট সহ ভালভ বডিপ্রবেশপথ, নির্গমনপথ এবং নিষ্কাশন চ্যানেল
- স্প্রিং রিটার্ন মেকানিজমবিদ্যুৎ বন্ধ করা হলে স্পুলটিকে তার প্রাথমিক অবস্থানে ফিরিয়ে দিন।
- সীল উপাদান
নিউম্যাটিক এয়ার সিলিন্ডারের ৬টি মূল নিয়ন্ত্রণ উপাদানের আমাদের বিশ্লেষণ দেখুন।
সোলেনয়েড ভালভ কিভাবে কাজ করে?
১. শক্তিহীন অবস্থা : স্প্রিংটি প্লাঞ্জারকে তার পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে (সাধারণত বন্ধ বা সাধারণত খোলা) রাখে এবং সেই অনুযায়ী বায়ুপ্রবাহকে বাধা দেয় বা যেতে দেয়।
২. সক্রিয় অবস্থা : কয়েলের মধ্য দিয়ে বিদ্যুৎ প্রবাহিত হয়ে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে, যা প্লাঞ্জারকে আকর্ষণ করে এবং স্পুলকে চালিত করে বায়ুপ্রবাহের দিক পরিবর্তন করে।
৩. প্রত্যাবর্তন : বিদ্যুৎ সংযোগ বন্ধ করার পর, স্প্রিংটি প্লাঞ্জারকে তার প্রাথমিক অবস্থানে ফিরিয়ে দেয়।
দুটি প্রধান কার্যপ্রণালী :
- সরাসরি-অভিনয় সোলেনয়েড ভালভসোলেনয়েড সরাসরি ভালভ প্রক্রিয়াকে চালিত করে। এটি নিম্নচাপ, শূন্য চাপ বা ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
- পাইলট-চালিত/সার্ভো সোলেনয়েড ভালভছোট পাইলট ইলেক্ট্রোম্যাগনেট পাইপলাইনের চাপ ব্যবহার করে একটি বড় প্রধান স্পুলকে চালনা করে। এটি উচ্চ প্রবাহ এবং উচ্চ চাপের শিল্প সার্কিটের জন্য উপযুক্ত।
[ নিউম্যাটিক এয়ার সিলিন্ডারের ৭ প্রকার শ্রেণিবিভাগ ও প্রয়োগ → ]
নিউম্যাটিক সোলেনয়েড ভালভ বাছাই করার ৭টি কার্যকরী পরামর্শ
১. সঠিক ভালভ কাঠামো নির্ধারণ করুন (২/২, ৩/২, ৫/২, ৫/৩)
সোলেনয়েড ভালভগুলোকে পোর্ট সংখ্যা এবং সুইচিং পজিশন অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় । নিউম্যাটিক সিস্টেমের নকশার ক্ষেত্রে ভুল কাঠামো নির্বাচন করা সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ত্রুটিগুলোর মধ্যে একটি।
| নিউম্যাটিক সোলেনয়েড ভালভের গঠন ও প্রকারভেদ সারণী | |||
|---|---|---|---|
| ভালভ প্রকার | বন্দর | পজিশন | সেরা ব্যবহারের ক্ষেত্রে |
| 2/2 | 2 | 2 | সহজ অন/অফ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ |
| 3/2 | 3 | 2 | একক-ক্রিয়াশীল সিলিন্ডার, পাইলট |
| 4/2 | 4 | 2 | ডাবল-অ্যাক্টিং সিলিন্ডার, ডাবল সোলেনয়েড |
| 5/2 | 5 | 2 | ডাবল-অ্যাক্টিং সিলিন্ডার, স্প্রিং রিটার্ন |
| 5/3 | 5 | 2 | মধ্য-অবস্থানে ধরে রাখুন, ভাসিয়ে রাখুন, অথবা উভয় পোর্টে চাপ প্রয়োগ করুন |
বেশিরভাগ ডুয়াল-অ্যাক্টিং নিউম্যাটিক সিলিন্ডারের জন্য , ৫/২ সোলেনয়েড ভালভ হলো শিল্পে প্রচলিত আদর্শ পছন্দ। যখন মধ্যবর্তী নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় (যেমন লোডকে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে রাখা), তখন ৫/৩ সেন্টার-প্রেসারাইজড/সেন্টার-এক্সহস্টেড ভালভই সঠিক সমাধান।
২. ইন্টারফেসের আকার এবং প্রবাহ সহগের (Cv/Kv মান) সামঞ্জস্য বিধান
ইন্টারফেসের আকার এবং প্রবাহ সহগ – যা Cv (ইঞ্চি) বা Kv (মেট্রিক) এককে প্রকাশ করা হয় – ভালভের মধ্য দিয়ে কী পরিমাণ সংকুচিত বায়ু প্রবাহিত হতে পারে তা নির্ধারণ করে। ছোট আকারের কারণে চাপ কমে যায় এবং অ্যাকচুয়েটরের কার্যকারিতা ধীর হয়ে যায়; বড় আকারের কারণে শক্তি অপচয় হয় এবং খরচ বাড়ে।
সাধারণ নির্বাচন নির্দেশিকা :
- ক্ষুদ্র ছিদ্রযুক্ত সিলিন্ডার (≤ ৩২ মিমি)G1/8” বা G1/4” ইন্টারফেস
- মাঝারি বোর সিলিন্ডার (৪০-৬৩ মিমি): জি৩/৮” ইন্টারফেস
- বৃহৎ ছিদ্রযুক্ত সিলিন্ডার (≥ ৮০ মিমি)জি১/২” বা তার চেয়ে বড় ইন্টারফেস
সুওমাং ইলেকট্রিক্যাল নোট : অনুগ্রহ করে সিলিন্ডারের ব্যাস, স্ট্রোক এবং সাইকেল ফ্রিকোয়েন্সির উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় CV মান গণনা করতে ভুলবেন না। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক রেফারেন্সের জন্য ফ্লো চার্ট সরবরাহ করে থাকে।
৩. অপারেটিং চাপের পরিসীমা নিশ্চিত করুন।
স্ট্যান্ডার্ড নিউম্যাটিক সোলেনয়েড ভালভের কার্যকরী চাপের পরিসীমা হলো ০.১৫-১.০ মেগাপ্যাসকেল (১.৫-১০ বার)। তবে, ডাইরেক্ট অ্যাকশন এবং পাইলট অ্যাকশনের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য রয়েছে:
- সরাসরি-কার্যকরী ভালভএটি ০ বার থেকেও কাজ করতে পারে, যা ভ্যাকুয়াম বা অতি-নিম্ন ভোল্টেজ সিস্টেমের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- পাইলট-চালিত ভালভস্পুলের দিক পরিবর্তন করার জন্য সর্বনিম্ন প্রবেশ চাপ (সাধারণত ০.১৫ মেগাপ্যাসকেল) প্রয়োজন হয়।
কন্ট্রোল ভালভ নির্বাচন করার আগে, এর সর্বোচ্চ নির্ধারিত চাপ (নিরাপত্তা ঊর্ধ্বসীমা) এবং সর্বনিম্ন কার্যকরী চাপ (কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা) যাচাই করে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।
৪. সঠিক ভোল্টেজ ও বৈদ্যুতিক স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করুন।
সোলেনয়েড ভালভ এসি (এসি: ১১০ভি, ২২০ভি) এবং ডিসি (ডিসি: ১২ভি, ২৪ভি) উভয় স্পেসিফিকেশনেই পাওয়া যায়। ২৪ভি ডিসি আধুনিক শিল্প অটোমেশনের মূল মানদণ্ডে পরিণত হয়েছে, কারণ এটি পিএলসি-র সাথে ভালোভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এতে আর্কের ঝুঁকি কম এবং এটি সুরক্ষা ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত।
অন্যান্য বৈদ্যুতিক সতর্কতা:
- কম-ক্ষমতার কয়েল ( 0.5W-2W )তাপ উৎপাদন কমায় এবং শক্তি দক্ষতা বাড়ায়।
- অন্তরণ শ্রেণিউচ্চ তাপমাত্রাসম্পন্ন পরিবেশের জন্য H বা F গ্রেড নির্বাচন করা হয়।
- সুরক্ষা রেটিংপ্রতিকূল পরিবেশের জন্য IP65 (ধুলো-প্রতিরোধী, জলরোধী) অথবা IP67 (স্বল্পকালীন নিমজ্জন)।
- সংযোগকারী প্রকারDIN 43650 A/B হলো বিশ্বব্যাপী অটোমেশন ক্ষেত্রে সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত সোলেনয়েড ভালভ কানেক্টর।
৫. কর্মপরিবেশ অনুযায়ী সিলিং উপাদান নির্বাচন করুন।
অভ্যন্তরীণ সিলগুলো রাসায়নিক ক্ষয় ও পরিধানের জন্য সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ অংশ। ভুল উপাদান নির্বাচনের ফলে এগুলো ফুলে যেতে পারে, ফেটে যেতে পারে এবং সময়ের আগেই বিকল হয়ে যেতে পারে।
| নিউম্যাটিক সোলেনয়েড ভালভের অভ্যন্তরীণ সীলগুলির উপাদান সারণী | ||
|---|---|---|
| সীল উপাদান | সামঞ্জস্যপূর্ণ মিডিয়া | এড়াতে |
| এনবিআর (নাইট্রাইল) | শুষ্ক বাতাস, খনিজ তেল, জল | ওজোন, অ্যারোমেটিক দ্রাবক |
| এফকেএম (ভিটন) | গরম বাতাস, রাসায়নিক মাধ্যম | কিটোন, এস্টার |
| PTFE | আক্রমণাত্মক রাসায়নিক, ওজোন | উচ্চ যান্ত্রিক ক্ষয়ের অবস্থা |
| EPDM | বাষ্প, গরম জল, মৃদু রাসায়নিক পদার্থ | পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক তেল |
সাধারণ সংকুচিত বায়ু প্রয়োগের ক্ষেত্রে, NBR সিলগুলি কার্যকারিতা এবং খরচের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে। খাদ্য বা ঔষধ শিল্পে ব্যবহারের জন্য, অনুগ্রহ করে FDA মানদণ্ড পূরণ করে এমন সিলিং উপকরণ এবং স্টেইনলেস স্টিল সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করুন।
৬. বহু-ভালভ সিস্টেমে ম্যানিফোল্ড মাউন্টিং-এর মূল্যায়ন
যখন মেশিনে চারটি বা তার বেশি সোলেনয়েড ভালভের প্রয়োজন হয়, তখন একটি পৃথক বেস প্লেট স্থাপনের চেয়ে ম্যানিফোল্ড বেস বেশি ব্যবহারিক। ইন্টিগ্রেটেড ভালভ ম্যানিফোল্ডের উপর ভিত্তি করে তৈরি নিউম্যাটিক সোলেনয়েড ভালভ সিস্টেমের নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছে:
- গ্যাস সরবরাহ, নিষ্কাশন এবং বৈদ্যুতিক সংযোগের কেন্দ্রীভূত ব্যবস্থাপনা
- পাইপলাইনের জটিলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করুন
- ত্রুটি নির্ণয় এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন সহজতর
- ফিল্ডবাস কমিউনিকেশন সমর্থন করে (ডিভাইসনেট, প্রোফিবাস, ইথারনেট/আইপি, আইও-লিঙ্ক)
সোলেনয়েড ভালভ ম্যানিফোল্ডের সাধারণ মানগুলির মধ্যে রয়েছে ISO 15407-1/ISO 15407-2, ISO 5599-1/2 এবং VDMA 24345। আপনার সোলেনয়েড ভালভ এই মানগুলি পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করলে বিভিন্ন ব্র্যান্ডের মধ্যে বিনিময়যোগ্যতা অর্জন করা যায় এবং ভবিষ্যতের আপগ্রেডগুলিও সহজ হয়।
৭. এফআরএল/এয়ার সংমিশ্রণের সামঞ্জস্য বিবেচনা করা
এফআরএল ইউনিটগুলোকে সোলেনয়েড ভালভের প্রবাহের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঠিকভাবে মেলানো আবশ্যক। এফআরএল-এর ছোট আকারের কারণে ভালভে বায়ু সরবরাহ অপর্যাপ্ত হবে; আবার আকার খুব বড় হলে খরচ এবং জায়গা উভয়ই বেড়ে যাবে।
FRL নির্বাচনের মূল মানদণ্ড :
- আউটপুট চাপ চাপ নিয়ন্ত্রক সোলেনয়েড ভালভের নির্ধারিত কার্যকরী চাপের পরিসরের মধ্যে সেট করা হয়।
- আর্দ্রতা-সংবেদনশীল বা তেল-মুক্ত ভালভ ডিজাইনের জন্য, একটি কোয়েলেসিং ফিল্টার (০.০১ μm) ব্যবহার করুন।
- যদি একটি ড্রাই-টাইপ (তেল-মুক্ত) সোলেনয়েড ভালভ (Dry-Type/Oil-Free Solenoid Valve) ব্যবহার করা হয়, তবে সময়ের সাথে সাথে ভালভের সিলের ক্ষয় রোধ করতে অয়েল মিস্টার-তৈলাক্ত গ্যাস পরিহার করা উচিত।
- এফআরএল ইন্টারফেসের আকার অবশ্যই সিস্টেমের প্রধান গ্যাস সরবরাহ পাইপলাইনের সাথে মিলতে হবে।
[ আপনার সিস্টেমের জন্য FRL/এয়ার কম্বিনেশন কীভাবে বেছে নেবেন → ]
দ্রুত নির্বাচনের চেকলিস্ট
অর্ডার দেওয়ার আগে, অনুগ্রহ করে প্রতিটি আইটেম আলাদাভাবে নিশ্চিত করুন:
- ভালভের গঠনটি কি নিশ্চিত করা হয়েছে (২/২, ৩/২, ৫/২, ৫/৩)?
- ইন্টারফেসের আকার এবং CV মান কি সিলিন্ডারের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলেছে?
- কার্যকরী চাপের পরিসীমা (সর্বনিম্ন ও সর্বোচ্চ) যাচাই করা হয়েছে কি?
- ভোল্টেজ এবং কানেক্টরের ধরন কি কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?
- সিলিং উপাদানটি কি কার্যকারী মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত হিসেবে রেট করা হয়েছে?
- আপনার কি ম্যানিফোল্ড বা বটম প্লেট ইনস্টল করার প্রয়োজন আছে?
- FRL/এয়ার কম্বিনেশনের সাইজ কি মেলে?
- আইপি সুরক্ষা স্তরটি কি কর্মপরিবেশের জন্য উপযুক্ত?
- আপনার কি দ্রুতগতির নিষ্কাশন ভালভ নাকি ম্যানুয়াল ভালভ প্রয়োজন?
উপসংহার
নিউম্যাটিক সিস্টেমের কর্মক্ষমতা, দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য নিউম্যাটিক সোলেনয়েড ভালভের সঠিক নির্বাচনই হলো মূল চাবিকাঠি। নির্বাচন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন বিষয় সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন:
প্রথমত, সোলেনয়েড ভালভের কার্যপ্রণালী গভীরভাবে বুঝতে হবে এবং এর গঠন ও কার্যপদ্ধতি স্পষ্ট করতে হবে; দ্বিতীয়ত, অ্যাকচুয়েটরের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ভালভ বডির গঠন এবং প্রবাহ সহগ (Cv মান) মেলানো হয়। একই সাথে, FRL-এর সাথে সামঞ্জস্যতা এবং ম্যানিফোল্ড ইন্টিগ্রেশনের সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করা হয়। সবশেষে, কার্যকারী মাধ্যমের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত সিলিং উপাদান নির্বাচন করা হয়।
উপরোক্ত ধাপগুলো অনুসরণ করে একক মেশিন ডিবাগিং অথবা সম্পূর্ণ লাইন ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত সোলেনয়েড ভালভের স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করা যেতে পারে।
বৈজ্ঞানিক পদ্ধতিতে যন্ত্রাংশ নির্বাচনের সিদ্ধান্ত গ্রহণ পরবর্তী কার্যক্রমে সমস্যা সমাধানের খরচ, অপরিকল্পিত কার্যবিরতির ঝুঁকি এবং যন্ত্রাংশের অকাল প্রতিস্থাপন এড়াতে সহায়ক, যার ফলে সিস্টেমের সামগ্রিক সাশ্রয় ও নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়।
ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং এবং পাইলট-অপারেটেড সোলেনয়েড ভালভের মধ্যে পার্থক্য কী?
ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং হলো এমন একটি ভালভ কোর যা সরাসরি একটি কয়েল দ্বারা চালিত হয় এবং এটি ০ বার চাপ থেকেও কাজ করতে পারে। এটি কম চাপ, ভ্যাকুয়াম বা অল্প প্রবাহের ক্ষেত্রে উপযুক্ত, কিন্তু এর বিদ্যুৎ খরচ বেশি। পাইলট-অপারেটেড ভালভ কোরকে চালনা করতে পাইপলাইনের চাপ ব্যবহার করে, যার জন্য একটি ন্যূনতম প্রারম্ভিক চাপ (সাধারণত ≥০.১৫ MPa) প্রয়োজন হয়, এটি বেশি প্রবাহ এবং উচ্চ চাপের শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত এবং এর কয়েলের বিদ্যুৎ খরচ কম। ভ্যাকুয়াম বা শূন্য চাপের সিস্টেমে অবশ্যই ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং ধরনের ভালভ বেছে নিতে হবে।
একক সোলেনয়েড এবং দ্বৈত সোলেনয়েড ভালভের মধ্যে পার্থক্য কী?
একক সোলেনয়েডে ফেইল-সেফ ফাংশন রয়েছে, যা এমন সব ক্ষেত্রে উপযুক্ত যেখানে বিদ্যুৎ চলে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিরে আসার প্রয়োজন হয় (যেমন সিলিন্ডার ক্ল্যাম্পিং এবং ব্লকিং)। ডাবল সোলেনয়েডের উভয় প্রান্তে কয়েল থাকে, যা বিদ্যুৎ চলে যাওয়ার পরেও বর্তমান অবস্থান অপরিবর্তিত রাখে। এটি এমন সব ক্ষেত্রে উপযুক্ত যেখানে মেমরি পজিশনের প্রয়োজন হয় (যেমন কমিউটেশনের পরে অবস্থান ধরে রাখা)। সহজ নীতি: অবস্থানে ফিরে আসার জন্য বিদ্যুৎ বন্ধ করার প্রয়োজন হলে → ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল নির্বাচন করুন; অবস্থান ধরে রাখার জন্য বিদ্যুৎ বন্ধ করার প্রয়োজন হলে → ডাবল ইলেকট্রিক কন্ট্রোল নির্বাচন করুন।
নিউম্যাটিক সোলেনয়েড ভালভ কাজ করছে না, এর সবচেয়ে সাধারণ কারণ কী?
তদন্তের অগ্রাধিকার অনুসারে, তিনটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ নিম্নরূপ: ১) বৈদ্যুতিক ত্রুটি - কয়েলের পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করা (মাল্টিমিটার দিয়ে কয়েলের রেজিস্ট্যান্স পরিমাপ করা, যদি বিচ্যুতি খুব বেশি হয়, তাহলে কয়েলটি পুড়ে গেছে); ২) গ্যাস উৎসের চাপ অপর্যাপ্ত - নিশ্চিত করা যে গ্যাস সরবরাহের চাপ ভালভের নির্ধারিত সীমার মধ্যে রয়েছে (পাইলট ভালভের ক্ষেত্রে এটি ≥০.১৫ MPa হতে হবে); ৩) ভালভে ময়লা জমা বা সিলের ক্ষতি - ফিল্টার আটকে যাওয়া বা স্পুলে ময়লা আটকে যাওয়া। এই ক্রম অনুসারে, ৯০% এরও বেশি ত্রুটি দ্রুত সনাক্ত করা যায়।
নিউম্যাটিক সোলেনয়েড ভালভের জন্য ২৪ ভোল্ট ডিসি নাকি ২২০ ভোল্ট এসি বেছে নেওয়া উচিত?
শিল্প অটোমেশনে ২৪ ভোল্ট ডিসি (DC) বেশি পছন্দনীয়। এর কারণগুলো হলো: পিএলসি (PLC)-এর সাথে সরাসরি সামঞ্জস্যপূর্ণ, আর্কের ঝুঁকি নেই, কয়েল কম গরম হয় এবং ওয়্যারিং নিরাপদ। ২২০ ভোল্ট এসি (AC) শুধুমাত্র পুরোনো যন্ত্রপাতি পরিবর্তনের ক্ষেত্রে অথবা ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই না থাকলে ব্যবহার করা হয়। কানেক্টর হিসেবে ডিআইএন ৪৩৬৫০ এ (DIN 43650 A) ব্যবহারের পরামর্শ দেওয়া হয়, যা একটি বৈশ্বিক শিল্প মানসম্পন্ন ইন্টারফেস এবং এর মাধ্যমে কয়েল ও ওয়্যারিং পরিবর্তন করা সুবিধাজনক।
সোলেনয়েড ভালভ আলাদাভাবে স্থাপন করার তুলনায় ম্যানিফোল্ড ব্যবহারের ব্যবহারিক সুবিধাগুলো কী কী?
যখন সিস্টেমে চারটির বেশি সোলেনয়েড ভালভ থাকে, তখন ম্যানিফোল্ডের সুবিধাগুলো সুস্পষ্ট: গ্যাসের উৎস ও নির্গমনের কেন্দ্রীভূত ব্যবস্থাপনা, ওয়্যারিং-এর ব্যাপক সরলতা, ফিল্ডবাস কমিউনিকেশনের (যেমন IO-Link, EtherNet/IP) সমর্থন এবং দ্রুততর রক্ষণাবেক্ষণ ও ত্রুটি প্রতিস্থাপন। মাত্র ১ থেকে ৩টি ভালভযুক্ত ছোট সিস্টেমের জন্য সাব-বেস মাউন্টিং অধিক সাশ্রয়ী ও নমনীয়।