ન્યુમેટિક સિસ્ટમના નિર્માણ અથવા અપગ્રેડિંગમાં, યોગ્ય ન્યુમેટિક સોલેનોઇડ વાલ્વની પસંદગી એ સિસ્ટમના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટેનું મુખ્ય પગલું છે. અયોગ્ય પસંદગી સિસ્ટમ નિષ્ફળતા, દબાણ નુકશાન, ઉર્જા બગાડ અને ઉચ્ચ ડાઉનટાઇમ ખર્ચ તરફ દોરી શકે છે. ઔદ્યોગિક એસેમ્બલી લાઇન, પેકેજિંગ મશીનરી અથવા સ્વચાલિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં હોય, સંકુચિત હવા માટે ન્યુમેટિક સોલેનોઇડ વાલ્વની નિયંત્રણ ચોકસાઈ સીધી રીતે પ્રતિભાવ ગતિ, કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા અને સિસ્ટમની એકંદર સેવા જીવન નક્કી કરે છે.
ન્યુમેટિક સોલેનોઇડ વાલ્વ શું છે?
ન્યુમેટિક સોલેનોઇડ વાલ્વ એ એક મેકાટ્રોનિક ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ ન્યુમેટિક સર્કિટમાં સંકુચિત હવાના પ્રવાહની દિશાને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. જ્યારે વિદ્યુત સંકેત ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોઇલને ઉત્તેજિત કરે છે, ત્યારે ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન થાય છે, જે પ્લન્જર અથવા સ્પૂલને ખસેડવા માટે દબાણ કરે છે, હવાના પ્રવાહને સિલિન્ડર, જડબા અથવા સ્વિંગ સિલિન્ડર જેવા ડાઉનસ્ટ્રીમ એક્ટ્યુએટર્સ તરફ દિશામાન કરે છે અથવા અવરોધે છે.
સોલેનોઇડ વાલ્વના મુખ્ય ઘટકોમાં શામેલ છે :
- સોલેનોઇડ કોઇલ: ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બળ ઉત્પન્ન કરે છે
- પ્લંગર/પાયલટ પિસ્ટન: ફ્લો પાથ ખોલવા/બંધ કરવા માટે ખસેડો
- પોર્ટ સાથે વાલ્વ બોડી: ઇનલેટ, આઉટલેટ અને એક્ઝોસ્ટ ચેનલો
- વસંત વળતર પદ્ધતિ: પાવર બંધ થાય ત્યારે સ્પૂલને તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછું લાવો.
- સીલ મટિરિયલ
ન્યુમેટિક એર સિલિન્ડરના 6 મુખ્ય નિયંત્રણ ઘટકોનું અમારું વિશ્લેષણ જુઓ
સોલેનોઇડ વાલ્વ કેવી રીતે કામ કરે છે?
૧. ડી-એનર્જાઇઝ્ડ સ્થિતિ : સ્પ્રિંગ પ્લન્જરને ડિફોલ્ટ સ્થિતિમાં રાખે છે (સામાન્ય રીતે બંધ અથવા સામાન્ય રીતે ખુલ્લું) અને તે મુજબ હવાના પ્રવાહને અવરોધે છે અથવા પસાર થવા દે છે.
2. ઉર્જાયુક્ત સ્થિતિ : પ્રવાહ કોઇલમાંથી વહે છે, ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરે છે, પ્લન્જરને આકર્ષે છે અને સ્પૂલને હવાના પ્રવાહની દિશા બદલવા માટે ચલાવે છે.
૩. રીટર્ન : પાવર બંધ થયા પછી, સ્પ્રિંગ પ્લન્જરને તેની શરૂઆતની સ્થિતિમાં પાછું લાવે છે.
બે મુખ્ય કાર્યકારી સ્થિતિઓ :
- ડાયરેક્ટ-એક્ટિંગ સોલેનોઇડ વાલ્વ: સોલેનોઇડ વાલ્વ મિકેનિઝમને સીધું ચલાવે છે. તે ઓછા દબાણ, શૂન્ય દબાણ અથવા વેક્યુમ એપ્લિકેશન માટે સૌથી યોગ્ય છે.
- પાયલોટ-સંચાલિત/સર્વો સોલેનોઇડ વાલ્વ: નાના પાયલોટ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ મોટા મુખ્ય સ્પૂલને ચલાવવા માટે પાઇપલાઇન દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. તે મોટા પ્રવાહ અને ઉચ્ચ દબાણવાળા ઔદ્યોગિક સર્કિટ માટે યોગ્ય છે.
[ ન્યુમેટિક એર સિલિન્ડર 7-પ્રકારનું વર્ગીકરણ અને એપ્લિકેશન → ]
ન્યુમેટિક સોલેનોઇડ વાલ્વ પસંદ કરવા માટે 7 વ્યવહારુ ટિપ્સ
૧. વાલ્વનું સાચું માળખું નક્કી કરો (૨/૨, ૩/૨, ૫/૨, ૫/૩)
સોલેનોઇડ વાલ્વને પોર્ટની સંખ્યા અને સ્વિચિંગ પોઝિશન અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે . ખોટી રચના પસંદ કરવી એ ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સની ડિઝાઇનમાં સૌથી સામાન્ય અને ખર્ચાળ ભૂલોમાંની એક છે.
| સોલેનોઇડ વાલ્વ સ્ટ્રક્ચર પ્રકાર ન્યુમેટિક સોલેનોઇડ વાલ્વનું કોષ્ટક | |||
|---|---|---|---|
| વાલ્વ પ્રકાર | બંદરો | સ્થિતિ | શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ કેસ |
| 2/2 | 2 | 2 | સરળ ચાલુ/બંધ પ્રવાહ નિયંત્રણ |
| 3/2 | 3 | 2 | સિંગલ-એક્ટિંગ સિલિન્ડરો, પાઇલોટ્સ |
| 4/2 | 4 | 2 | ડબલ-એક્ટિંગ સિલિન્ડરો, ડબલ સોલેનોઇડ |
| 5/2 | 5 | 2 | ડબલ-એક્ટિંગ સિલિન્ડરો, સ્પ્રિંગ રીટર્ન |
| 5/3 | 5 | 2 | બંને પોર્ટને મિડ-પોઝિશનમાં પકડી રાખો, ફ્લોટ કરો અથવા દબાણ કરો |
મોટાભાગના ડ્યુઅલ-એક્ટિંગ ન્યુમેટિક સિલિન્ડરો માટે , 5/2 સોલેનોઇડ વાલ્વ એ ઉદ્યોગ માનક પસંદગી છે. જ્યારે મધ્ય નિયંત્રણ જરૂરી હોય (જેમ કે ભારને ચોક્કસ સ્થિતિમાં રાખવો) ત્યારે 5/3 સેન્ટર-પ્રેશરાઇઝ્ડ/સેન્ટર-એક્ઝોસ્ટેડ વાલ્વ એ યોગ્ય ઉકેલ છે.
2. ઇન્ટરફેસ કદ અને પ્રવાહ ગુણાંક (Cv/Kv મૂલ્ય) સાથે મેળ ખાતો
ઇન્ટરફેસ કદ અને પ્રવાહ ગુણાંક - Cv (ઇંચ) અથવા Kv (મેટ્રિક) માં વ્યક્ત - વાલ્વ કેટલી સંકુચિત હવા પસાર કરી શકે છે તે નક્કી કરે છે. નાના કદના કારણે દબાણ ઘટશે અને એક્ટ્યુએટરની ગતિ ધીમી થશે; મોટા કદના કારણે ઊર્જાનો બગાડ થાય છે અને ખર્ચ વધે છે.
સામાન્ય પસંદગી સંદર્ભ :
- નાના બોર સિલિન્ડર (≤ 32 મીમી): G1/8 ” અથવા G1/4 ” ઇન્ટરફેસ
- મધ્યમ બોર સિલિન્ડર (૪૦-૬૩ મીમી): G3/8” ઇન્ટરફેસ
- મોટા બોર સિલિન્ડર (≥ 80 મીમી): G1/2” અથવા તેનાથી મોટું ઇન્ટરફેસ
સુઓમંગ ઇલેક્ટ્રિકલ નોંધ : કૃપા કરીને સિલિન્ડર વ્યાસ, સ્ટ્રોક અને ચક્ર આવર્તનના આધારે જરૂરી CV મૂલ્યની ગણતરી કરવાનું ભૂલશો નહીં. મોટાભાગના ઉત્પાદકો સંદર્ભ માટે ફ્લો ચાર્ટ પ્રદાન કરે છે.
3. ઓપરેટિંગ પ્રેશર રેન્જની પુષ્ટિ કરો
પ્રમાણભૂત ન્યુમેટિક સોલેનોઇડ વાલ્વની કાર્યકારી દબાણ શ્રેણી 0.15-1.0 MPa (1.5-10 બાર) છે. જો કે, ડાયરેક્ટ એક્શન અને પાયલોટ એક્શન વચ્ચે મહત્વપૂર્ણ તફાવત છે:
- ડાયરેક્ટ-એક્ટિંગ વાલ્વ: તે 0 બારથી કામ કરી શકે છે, જે વેક્યુમ અથવા અલ્ટ્રા-લો વોલ્ટેજ સિસ્ટમ્સ માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
- પાયલોટ-સંચાલિત વાલ્વ: સ્પૂલને દિશા બદલવા માટે ન્યૂનતમ ઇનલેટ દબાણ (સામાન્ય રીતે 0.15 MPa) જરૂરી છે.
કંટ્રોલ વાલ્વ પસંદ કરતા પહેલા, મહત્તમ રેટેડ દબાણ (સુરક્ષા ઉપલી મર્યાદા) અને લઘુત્તમ કાર્યકારી દબાણ (કાર્યકારી આવશ્યકતાઓ) ચકાસવું મહત્વપૂર્ણ છે.
4. યોગ્ય વોલ્ટેજ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સ્પષ્ટીકરણ પસંદ કરો
સોલેનોઇડ વાલ્વ AC (AC: 110V, 220V) અને DC (DC: 12V, 24V) બંને સ્પષ્ટીકરણોમાં ઉપલબ્ધ છે. 24 V DC આધુનિક ઔદ્યોગિક ઓટોમેશનનું મુખ્ય પ્રવાહનું ધોરણ બની ગયું છે, કારણ કે તેની PLC સાથે સારી સુસંગતતા, ઓછા આર્ક જોખમ અને સલામતી પ્રણાલીઓ માટે યોગ્ય છે.
અન્ય વિદ્યુત સાવચેતીઓ:
- ઓછી શક્તિ ધરાવતો કોઇલ ( 0.5W-2W ): ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે અને ઊર્જા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
- ઇન્સ્યુલેશન ક્લાસ: ઉચ્ચ તાપમાનવાળા વાતાવરણ માટે H અથવા F ગ્રેડ પસંદ કરવામાં આવે છે.
- સંરક્ષણ રેટિંગ: કઠોર વાતાવરણ માટે IP65 (ધૂળપ્રતિરોધક, વોટરપ્રૂફ કોલમ) અથવા IP67 (ટૂંકા ગાળાના નિમજ્જન).
- કનેક્ટર પ્રકાર: DIN 43650 A/B એ વૈશ્વિક ઓટોમેશનના ક્ષેત્રમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સોલેનોઇડ વાલ્વ કનેક્ટર છે.
5. કાર્યકારી વાતાવરણ અનુસાર સીલિંગ સામગ્રી પસંદ કરો
આંતરિક સીલ રાસાયણિક ધોવાણ અને ઘસારો માટે સૌથી સંવેદનશીલ ભાગો છે. ખોટી રીતે પસંદ કરાયેલી સામગ્રી સોજો, તિરાડ અને અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
| ન્યુમેટિક સોલેનોઇડ વાલ્વના આંતરિક સીલનું મટીરીયલ ટેબલ | ||
|---|---|---|
| સીલ મટિરિયલ | સુસંગત મીડિયા | ટાળો |
| NBR (નાઈટ્રાઈલ) | સૂકી હવા, ખનિજ તેલ, પાણી | ઓઝોન, સુગંધિત દ્રાવકો |
| એફકેએમ (વિટોન) | ગરમ હવા, રાસાયણિક માધ્યમો | કીટોન્સ, એસ્ટર |
| પીટીએફઇ | આક્રમક રસાયણો, ઓઝોન | ઉચ્ચ યાંત્રિક ઘસારાની સ્થિતિ |
| EPDM | વરાળ, ગરમ પાણી, હળવા રસાયણો | પેટ્રોલિયમ આધારિત તેલ |
પ્રમાણભૂત સંકુચિત હવાના ઉપયોગ માટે, NBR સીલ કામગીરી અને કિંમત વચ્ચે શ્રેષ્ઠ સંતુલન પૂરું પાડે છે. ફૂડ ગ્રેડ અથવા ફાર્માસ્યુટિકલ ઉપયોગ માટે, કૃપા કરીને સીલિંગ સામગ્રી અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સોલેનોઇડ વાલ્વ પસંદ કરો જે FDA ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
6. મલ્ટી-વાલ્વ સિસ્ટમ્સમાં મેનીફોલ્ડ માઉન્ટિંગનું મૂલ્યાંકન
જ્યારે મશીનને ચાર કે તેથી વધુ સોલેનોઇડ વાલ્વની જરૂર હોય છે, ત્યારે મેનીફોલ્ડ બેઝ અલગ બેઝ પ્લેટ ઇન્સ્ટોલેશન કરતાં વધુ વ્યવહારુ હોય છે. ઇન્ટિગ્રેટેડ વાલ્વ મેનીફોલ્ડ પર આધારિત ન્યુમેટિક સોલેનોઇડ વાલ્વ સિસ્ટમના નીચેના ફાયદા છે:
- ગેસ સપ્લાય, એક્ઝોસ્ટ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શનનું કેન્દ્રિય સંચાલન
- પાઇપલાઇનની જટિલતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો
- ખામીનું નિદાન અને ભાગ બદલવાનું સરળ
- ફીલ્ડબસ કમ્યુનિકેશન (ડિવાઇસનેટ, પ્રોફિબસ, ઇથરનેટ/આઇપી, આઇઓ-લિંક) ને સપોર્ટ કરે છે.
સામાન્ય સોલેનોઇડ વાલ્વ મેનીફોલ્ડ ધોરણોમાં ISO 15407-1/ISO 15407-2, ISO 5599-1/2 અને VDMA 24345નો સમાવેશ થાય છે. ખાતરી કરો કે તમારો સોલેનોઇડ વાલ્વ આ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, તેનાથી બ્રાન્ડ્સ વચ્ચે વિનિમયક્ષમતા પ્રાપ્ત થઈ શકે છે અને ભવિષ્યના અપગ્રેડને સરળ બનાવી શકાય છે.
7. FRL/એર કોમ્બિનેશનના મેચિંગને ધ્યાનમાં લેતા
FRL એકમો સોલેનોઇડ વાલ્વની પ્રવાહ જરૂરિયાતો સાથે યોગ્ય રીતે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. FRL નું નાનું કદ વાલ્વ હવા પુરવઠો અપૂરતો બનાવશે; જો કદ ખૂબ મોટું હશે, તો કિંમત અને વિસ્તાર વધશે.
FRL કી પસંદગી માપદંડ :
- નું આઉટપુટ દબાણ દબાણ નિયમનકાર સોલેનોઇડ વાલ્વની રેટેડ કાર્યકારી દબાણ શ્રેણીમાં સેટ કરેલ છે.
- ભેજ-સંવેદનશીલ અથવા તેલ-મુક્ત વાલ્વ ડિઝાઇન માટે, કોલેસિંગ ફિલ્ટર (0.01 μm) નો ઉપયોગ કરો.
- જો ડ્રાય-ટાઈપ (તેલ-મુક્ત) સોલેનોઇડ વાલ્વ (ડ્રાય-ટાઈપ/તેલ-મુક્ત સોલેનોઇડ વાલ્વ) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સમય જતાં વાલ્વ સીલ ખરાબ થવા માટે ઓઇલ મિસ્ટર-ઓઇલી ગેસને છોડી દેવો જોઈએ.
- FRL ઇન્ટરફેસનું કદ સિસ્ટમની મુખ્ય ગેસ સપ્લાય પાઇપલાઇન સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.
[ તમારી સિસ્ટમ માટે FRL/એર કોમ્બિનેશન કેવી રીતે પસંદ કરવું →]
ઝડપી પસંદગી ચેકલિસ્ટ
ઓર્ડર આપતા પહેલા, કૃપા કરીને દરેક વસ્તુની પુષ્ટિ કરો:
- શું વાલ્વનું માળખું પુષ્ટિ થયેલ છે (2/2, 3/2, 5/2, 5/3)?
- શું ઇન્ટરફેસનું કદ અને સીવી મૂલ્ય સિલિન્ડરની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે?
- શું કાર્યકારી દબાણ શ્રેણી (લઘુત્તમ અને મહત્તમ) ચકાસાયેલ છે?
- શું વોલ્ટેજ અને કનેક્ટર પ્રકાર નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે સુસંગત છે?
- શું સીલિંગ સામગ્રીને કાર્યકારી માધ્યમ માટે રેટ કરવામાં આવી છે?
- શું તમારે મેનીફોલ્ડ અથવા બોટમ પ્લેટ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે?
- શું FRL/એર કોમ્બિનેશનનું કદ મેળ ખાય છે?
- શું IP સુરક્ષા સ્તર કાર્યકારી વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે?
- શું તમને ઝડપી એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ કે મેન્યુઅલ વાલ્વની જરૂર છે?
ઉપસંહાર
વાયુયુક્ત સોલેનોઇડ વાલ્વની યોગ્ય પસંદગી એ વાયુયુક્ત સિસ્ટમની કામગીરી, કાર્યક્ષમતા અને લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. પસંદગી પ્રક્રિયામાં, વિવિધ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે:
સૌપ્રથમ, સોલેનોઇડ વાલ્વના કાર્યકારી સિદ્ધાંતને ઊંડાણપૂર્વક સમજો, અને તેની રચના અને ક્રિયા પદ્ધતિને સ્પષ્ટ કરો; બીજું, એક્ટ્યુએટરની જરૂરિયાતો અનુસાર, વાલ્વ બોડી સ્ટ્રક્ચર અને ફ્લો ગુણાંક (Cv મૂલ્ય) મેળ ખાય છે. તે જ સમયે, FRL સાથે સુસંગતતા અને મેનીફોલ્ડ એકીકરણની શક્યતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. અંતે, કાર્યકારી માધ્યમની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય સીલિંગ સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત પગલાંઓ અનુસરીને, સિંગલ મશીન ડિબગીંગ અથવા આખી લાઇન ડિઝાઇન માટે યોગ્ય સોલેનોઇડ વાલ્વ સ્પષ્ટીકરણો નક્કી કરી શકાય છે.
વૈજ્ઞાનિક પસંદગી નિર્ણય લેવાથી મુશ્કેલીનિવારણ, બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ જોખમ અને અનુગામી કામગીરીમાં ઘટકોના અકાળ રિપ્લેસમેન્ટના ખર્ચને ટાળવામાં મદદ મળે છે, જેથી સિસ્ટમની એકંદર અર્થવ્યવસ્થા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય.
ડાયરેક્ટ-એક્ટિંગ અને પાયલોટ-સંચાલિત સોલેનોઇડ વાલ્વ વચ્ચે શું તફાવત છે?
ડાયરેક્ટ-એક્ટિંગ એ વાલ્વ કોર છે જે સીધો કોઇલ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે 0 બારથી કામ કરી શકે છે. તે ઓછા દબાણ, વેક્યુમ અથવા નાના પ્રવાહના પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તેમાં ઉચ્ચ પાવર વપરાશ છે. પાઇલટ-સંચાલિત મુખ્ય વાલ્વ કોરને ચલાવવામાં મદદ કરવા માટે પાઇપલાઇન દબાણનો ઉપયોગ કરે છે, જેને ન્યૂનતમ પ્રારંભિક દબાણ (સામાન્ય રીતે ≥0.15 MPa) ની જરૂર પડે છે, તે મોટા પ્રવાહ અને ઉચ્ચ દબાણવાળા ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે, અને તેમાં ઓછો કોઇલ પાવર વપરાશ છે. વેક્યુમ અથવા શૂન્ય દબાણ સિસ્ટમોએ ડાયરેક્ટ-એક્ટિંગ પ્રકાર પસંદ કરવો આવશ્યક છે.
સિંગલ સોલેનોઇડ અને ડબલ સોલેનોઇડ વાલ્વ વચ્ચે શું તફાવત છે?
સિંગલ સોલેનોઇડમાં ફેઇલ-સેફનું કાર્ય હોય છે, જે એવા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે જ્યાં પાવર-ઓફ ઓટોમેટિક રીટર્ન જરૂરી હોય છે (જેમ કે ક્લેમ્પિંગ અને બ્લોકિંગ સિલિન્ડરો). ડબલ સોલેનોઇડમાં બંને છેડે કોઇલ હોય છે, જે પાવર નિષ્ફળતા પછી વર્તમાન સ્થિતિને યથાવત રાખે છે, જે એવા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે જ્યાં મેમરી સ્થિતિની જરૂર હોય છે (જેમ કે કમ્યુટેશન પછી રાખવું). સરળ સિદ્ધાંત: સ્થિતિ પર પાછા ફરવા માટે પાવર બંધ કરવાની જરૂર છે → ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ પસંદ કરો; સ્થિતિ રાખવા માટે પાવર બંધ કરવાની જરૂર છે → ડબલ ઇલેક્ટ્રિક નિયંત્રણ પસંદ કરો.
ન્યુમેટિક સોલેનોઇડ વાલ્વ કામ કરતું નથી, સૌથી સામાન્ય કારણ શું છે?
તપાસની પ્રાથમિકતા અનુસાર, ત્રણ સૌથી સામાન્ય કારણો નીચે મુજબ છે: 1 વિદ્યુત નિષ્ફળતા - કોઇલ પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસવું (મલ્ટિમીટરથી કોઇલ પ્રતિકાર માપવા, જો વિચલન ખૂબ મોટું હોય, તો કોઇલ બળી ગયું છે); 2 અપૂરતું ગેસ સ્ત્રોત દબાણ - ખાતરી કરો કે ગેસ સપ્લાય દબાણ વાલ્વની રેટેડ શ્રેણીમાં છે (પાયલોટ વાલ્વ ≥0.15 MPa હોવો જોઈએ); (3) વાલ્વમાં દૂષણ અથવા સીલને નુકસાન (સીલ) - ફિલ્ટર અવરોધ અથવા સ્પૂલમાં અટવાયેલી અશુદ્ધિ. આ ક્રમ મુજબ, 90% થી વધુ ખામીઓ ઝડપથી શોધી શકાય છે.
ન્યુમેટિક સોલેનોઇડ વાલ્વ 24V DC પસંદ કરવો જોઈએ કે 220V AC?
ઔદ્યોગિક ઓટોમેશનમાં 24 V DC પસંદ કરવામાં આવે છે. કારણો છે: PLC સાથે સીધી સુસંગતતા, કોઈ આર્ક જોખમ નહીં, ઓછી કોઇલ હીટિંગ અને સુરક્ષિત વાયરિંગ. 220V AC નો ઉપયોગ ફક્ત જૂના સાધનોમાં ફેરફાર અથવા DC પાવર સપ્લાય ન હોય તેવા કિસ્સામાં જ થાય છે. કનેક્ટરને DIN 43650 A નો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે વૈશ્વિક ઔદ્યોગિક માનક ઇન્ટરફેસ છે, અને કોઇલ અને વાયરિંગ બદલવા માટે અનુકૂળ છે.
સોલેનોઇડ વાલ્વના અલગ ઇન્સ્ટોલેશન કરતાં મેનીફોલ્ડના વ્યવહારુ ફાયદા શું છે?
જ્યારે સિસ્ટમમાં ચાર કરતાં વધુ સોલેનોઇડ વાલ્વ હોય છે, ત્યારે મેનિફોલ્ડના ફાયદા સ્પષ્ટ છે: ગેસ સ્ત્રોત અને એક્ઝોસ્ટનું કેન્દ્રિય સંચાલન, ખૂબ જ સરળ વાયરિંગ, ફીલ્ડબસ કમ્યુનિકેશન માટે સપોર્ટ (જેમ કે IO-લિંક, ઇથરનેટ/IP), ઝડપી જાળવણી અને ફોલ્ટ રિપ્લેસમેન્ટ. ફક્ત 1 ~ 3 વાલ્વ ધરાવતી નાની સિસ્ટમો માટે, સબ-બેઝ માઉન્ટિંગ વધુ આર્થિક અને લવચીક છે.